天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩（suō）节。由（yóu）构成其工作主体的（de）波纹管（一种弹性元件（jiàn））和端（duān）管、支架、法兰、导管等附件组成（chéng）。主要用（yòng）在各（gè）种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提（tí）高管（guǎn）道使用寿命的（de）作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计（jì）、制造、安（ān）装及运行管理等多个环节构成的（de）。可（kě）靠性也应该（gāi）从这几个方面进行（háng）考虑。材料选择对用于供（gòng）热管（guǎn）网的波纹管的选（xuǎn）材，除应考虑工作介质、工（gōng）作温（wēn）度和外部环境（jìng）外，还应考虑应力腐蚀的（de）可能性（xìng）、水处理剂和管（guǎn）道清洗剂（jì）对材（cái）料的影响等，并在（zài）此基（jī）础（chǔ）上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选（xuǎn）出经济实用（yòng）的波纹管制作材料。

一般情况下，选用（yòng）波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高（gāo）弹性（xìng）极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便于波纹管的加工成形（xíng），且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获（huò）得足（zú）够的硬度（dù）和强（qiáng）度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波（bō）纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，满足波纹（wén）管在（zài）制作过程（chéng）中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器（qì）所处（chù）管道地势较低时，雨（yǔ）水或事故性（xìng）污水会浸泡（pào）波纹管，应（yīng）考虑选用耐（nài）蚀（shí）性更强的材料，如铁镍合金、高镍（niè）合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类（lèi）型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波（bō）纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径（jìng）的尺寸公关应符合GB1804中（zhōng）H12级要求。

2.波（bō）纹补偿（cháng）器与管道（或（huò）设备）的连（lián）接法兰和（hé）端管的尺寸及（jí）技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时（shí），端（duān）管的外（wài）接（jiē）端四周长公差和圆（yuán）度公差应符合公（gōng）差表（biǎo）。

4.波纹管与端管（guǎn）（或法兰）等相连的环焊缝（féng）应采用钨极氩（yà）弧焊或熔化（huà）极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊（hàn）。

5.组装（zhuāng）波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施（shī），防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨（péng）胀节(补偿器）各（gè）部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹（wén）补偿器承压（yā）焊缝焊（hàn）接之（zhī）后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压（yā）力为设计压力的1.5倍。根（gēn）据膨胀节(补偿器（qì））的容积大小，保压10-30min，检查（chá）膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时（shí）波距与受压前波距之（zhī）比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通（tōng）径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为（wéi）公称（chēng）通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通（tōng）径的1%，且小（xiǎo）于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的（de）外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊（shū）要求（qiú）的膨胀节(补偿器），可根据（jù）使用工况（kuàng）、工艺要求（qiú）等，按（àn）供（gòng）需（xū）双方（fāng）协议进（jìn）行其它（tā）方法（fǎ）的检（jiǎn）验，如气密性试验、渗漏和（hé）着色、无损检验（yàn）等。

1、补偿器（qì）在安（ān）装前应先检查其型号、规格及（jí）管（guǎn）道（dào）配置情况，必须符合设计要求（qiú）。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向（xiàng）与介质流动方向一致（zhì），铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需（xū）要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形（xíng）的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器（qì）的正常功（gōng）能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构（gòu）件的载荷。

5、安装（zhuāng）过程（chéng）中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许（xǔ）波壳（ké）受到（dào）其（qí）它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安（ān）装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条（tiáo）件下有充分的补偿（cháng）能力。

7、补偿（cháng）器所有活动元件（jiàn）不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应（yīng）对装有（yǒu）补偿器管路端部的次固定（dìng）管架进行加固，使管路不（bú）发生移动或转动。对用（yòng）于气体介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要增设临时支架。水压（yā）试（shì）验用水清洗液的96氯离子含量不（bú）超过25PPM。

9、水压（yā）试（shì）验（yàn）结束（shù）后（hòu），应尽快排波壳中（zhōng）的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯（lǜ）。

    主要数据