天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿（cháng）器

 波纹补偿器，习惯（guàn）上也叫膨胀节，或伸（shēn）缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法（fǎ）兰、导管等附件组成。主要用在（zài）各种管道中，它能（néng）够补偿管道的热（rè）位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变（biàn）形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料（liào）性能

   金属波纹（wén）补偿器的可靠性（xìng）是由设计、制造、安装及运行管理等（děng）多个环节（jiē）构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑（lǜ）。材料选择对用于供热管网的波纹管的（de）选材，除（chú）应考虑（lǜ）工作介质、工作温度和外部环（huán）境外，还（hái）应（yīng）考（kǎo）虑应（yīng）力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此（cǐ）基础上结合波纹（wén）管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能价格（gé）比，优选出经济实（shí）用的波纹管（guǎn）制作材料。

一般情况下（xià），选（xuǎn）用波纹（wén）管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度（dù），保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的（de）加工成形，且能通过随后的处理工（gōng）艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，满足波纹管在（zài）制作过程中的焊接工（gōng）艺要求（qiú）。

    对于（yú）地沟敷设的（de）热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势（shì）较（jiào）低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以（yǐ）考虑仅在与腐蚀性介（jiè）质（zhì）接（jiē）触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由（yóu）波纹管补偿器的失效（xiào）类型及原因分析可以看（kàn）出，波纹管（guǎn）的平面稳定性、周向稳定性及耐（nài）腐蚀（shí）性能均与（yǔ）其（qí）位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿（shòu）命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀（shí）性能下降。

1.波（bō）纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波（bō）纹补偿器与管道（或（huò）设备（bèi））的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的（de）坡口（kǒu）。

3.波纹补偿器的端（duān）管为钢板卷制电焊管时，端管的外接（jiē）端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波（bō）纹管与端管（或（huò）法兰）等相连的环（huán）焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管（guǎn）单层壁厚大于2mm时可采用（yòng）电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波（bō）纹管（guǎn）采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波（bō）纹管和焊（hàn）渣飞溅（jiàn）到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度不得（dé）大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之（zhī）后（hòu），应（yīng）对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿（cháng）器（qì））的容积大小，保压（yā）10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部（bù）位有无（wú）渗漏，受压时波距与受压前（qián）波距之比不超（chāo）过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几（jǐ）何尺寸的检验。补偿（cháng）器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公（gōng）称通径的1%，且小于等于10mm。补偿（cháng）器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿（cháng）器）出厂前的检（jiǎn）验主要有上述的（de）外观检查、几何尺（chǐ）寸检查和压力检验（yàn）。对有（yǒu）特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据（jù）使用工况、工艺要求等（děng），按供需双方（fāng）协议进行其它（tā）方法的检（jiǎn）验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其（qí）型号、规格（gé）及管道配（pèi）置情况，必须符合设计要求。

2、对带（dài）内套筒的补偿器应注意使内套（tào）筒子的方（fāng）向与介质流动方向一致，铰链（liàn）型补偿器（qì）的铰（jiǎo）链转动平面应与位移（yí）转动平面一致。

3、需要进行“冷（lěng）紧”的补偿器，预变形所用（yòng）的辅助构件（jiàn）应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超（chāo）差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备（bèi）、支承构件的（de）载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤（shāng）。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用（yòng）作安装运（yùn）输（shū）的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将（jiāng）限位装置调（diào）到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件（jiàn）不（bú）得被外部构件（jiàn）卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试（shì）验时，应对装有补偿器管路端部的次（cì）固定管架进行（háng）加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接（jiē）管路，要注意充（chōng）水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与补偿器（qì）波（bō）纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据