天美mv星空mv免费观看JDZ型轴（zhóu）向内压（yā）式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫（jiào）膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在（zài）各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和（hé）吸收各种（zhǒng）机械振动，起到降（jiàng）低（dī）管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由（yóu）设计、制造、安装及运行（háng）管理等多个环节构成（chéng）的。可靠性也应（yīng）该从这（zhè）几个方面进行考虑（lǜ）。材料选择（zé）对用于供热管网的波纹管（guǎn）的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应（yīng）力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对（duì）材料的影响等，并在此基础（chǔ）上结合波（bō）纹管材料的焊接、成（chéng）型以及材（cái）料的性能（néng）价格（gé）比（bǐ），优选出（chū）经济（jì）实用（yòng）的波纹管制作材料。

一般情况下，选（xuǎn）用波纹管的（de）材料应（yīng）满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和（hé）疲劳强度，保证波纹管（guǎn）正（zhèng）常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便于波纹管的加工成形（xíng），且能通过随后的处理（lǐ）工艺（冷作硬化、热处理等）获得（dé）足够的（de）硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下（xià）工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，满足波纹管在制作（zuò）过程中的焊（hàn）接工艺要求（qiú）。

    对于地沟敷设的热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污（wū）水会浸泡（pào）波纹（wén）管，应考虑选用耐蚀（shí）性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料（liào）价格较（jiào）高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质（zhì）接触的（de）表面增加一层耐蚀合金。疲劳（láo）寿命设计由波纹管补偿器的失效（xiào）类型及原因分析可以看（kàn）出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐（nài）腐蚀（shí）性能（néng）均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属（shǔ）波纹管稳定性及耐蚀性能下降（jiàng）。

1.波纹管直边段内外径的尺（chǐ）寸公关应符（fú）合GB1804中H12级要求。

2.波纹补（bǔ）偿器与管道（或设备）的连接法（fǎ）兰和端管的尺寸及技术要求（qiú）应符合相应的标准。端管连接时，两端管口（kǒu）应开30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制（zhì）电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等（děng）相连的环焊缝应采用钨极氩弧（hú）焊或熔化极氟弧（hú）焊，波（bō）纹管单层壁（bì）厚大于2mm时（shí）可采用电弧（hú）焊。

5.组（zǔ）装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿（chuān）波（bō）纹（wén）管和焊渣飞溅到波（bō）纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的（de）焊缝不得有（yǒu）裂纹、气孔、夹（jiá）渣等缺陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补偿器（qì）承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据（jù）膨胀节(补偿器）的容积大小，保（bǎo）压10-30min，检查膨胀节(补（bǔ）偿（cháng）器）各部位有无渗漏，受压（yā）时波距与受压前波距之比不超过（guò）1.15。

7.补偿器（qì）组焊后应进行外观和几何尺（chǐ）寸的检（jiǎn）验。补偿器两端面同轴度公差；当（dāng）公称通径小于（yú）等于500mm时，为（wéi）5mm;当公称（chēng）通径大于500mm时，为公（gōng）称通径的1%，且小于等（děng）于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公（gōng）差为公称通径的1%，且小于（yú）等于3mm。膨（péng）胀节(补偿器）出（chū）厂前（qián）的检验主（zhǔ）要有上述的外观检查、几何尺（chǐ）寸检（jiǎn）查和压力检验。对有特殊要求的（de）膨胀节(补偿器），可（kě）根据使用工况、工艺要求等，按供需双（shuāng）方协议进行（háng）其它方法的检验（yàn），如气密（mì）性试验、渗漏和着（zhe）色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应（yīng）先（xiān）检查其型号（hào）、规格及管（guǎn）道配置情（qíng）况，必须符合设计要（yào）求。

2、对带内套筒的补偿（cháng）器应注意使内套筒子的方向与介质流动（dòng）方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平（píng）面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完（wán）毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以（yǐ）免影响（xiǎng）补（bǔ）偿器的正常功能、降低使用寿命及增加（jiā）管系（xì）、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不（bú）允许焊（hàn）渣飞溅到波壳表面（miàn），不允许波壳受到其它机械损伤（shāng）。

6、管系安（ān）装完毕后，应（yīng）尽快拆除波纹补偿器上用作（zuò）安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设（shè）计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件（jiàn）不得被外部构件卡死或限制其活动范围（wéi），应保证各活（huó）动部位的正（zhèng）常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的（de）次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体（tǐ）介质的补偿（cháng）器及其连（lián）接管路，要（yào）注意充（chōng）水时是否（fǒu）需要增设临时（shí）支（zhī）架（jià）。水压试验用水清（qīng）洗液的96氯离子含量（liàng）不超过25PPM。

9、水压试验结（jié）束后，应尽快（kuài）排（pái）波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹（wén）管接触的保温（wēn）材料应不含氯。

    主要数据