天美mv星空mv免费观看JDZ型轴（zhóu）向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习（xí）惯上也叫（jiào）膨胀节，或伸缩节。由构成（chéng）其（qí）工作主体的波纹管（一种弹（dàn）性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械（xiè）振动，起到降低管道变形应（yīng）力和提（tí）高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计（jì）、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性（xìng）也应该从这（zhè）几个方面（miàn）进行考虑。材料选择对用于供热管（guǎn）网的波纹（wén）管的选材，除（chú）应（yīng）考虑工作介质、工作温度（dù）和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道（dào）清（qīng）洗剂对材料的影响等（děng），并在（zài）此基础上结合波纹（wén）管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况（kuàng）下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度（dù）和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便（biàn）于波纹管的加工成形（xíng），且能（néng）通过随后（hòu）的（de）处理工艺（yì）（冷作硬（yìng）化、热处理等）获得足够（gòu）的硬度和强度。

（3）较好的耐（nài）腐蚀性能，满足波纹（wén）管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足（zú）波纹（wén）管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟（gōu）敷设的热力管网，当补（bǔ）偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡（pào）波纹管，应考（kǎo）虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合（hé）金、高镍合金（jīn）等。由于此类材料价格较高，在制造（zào）波纹管时（shí），可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的（de）表面增（zēng）加一层耐蚀合金（jīn）。疲劳寿命设计由（yóu）波纹管补偿器（qì）的（de）失效类型及原因分析可以看出（chū），波纹管（guǎn）的平面稳定性、周（zhōu）向稳定性及耐（nài）腐蚀性能均与其位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命（mìng）将会（huì）导致金（jīn）属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管（guǎn）直边段（duàn）内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要（yào）求。

2.波纹补（bǔ）偿器（qì）与管道（或设备（bèi））的连接法兰和端管的尺寸（cùn）及（jí）技术要求（qiú）应符合相应的标准。端（duān）管连接时，两端（duān）管口应开30度±2.5度的（de）坡口（kǒu）。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差（chà）和圆度（dù）公差应（yīng）符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等（děng）相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔（róng）化极氟弧焊（hàn），波纹管单层壁厚（hòu）大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对（duì）波纹管采取保护措（cuò）施，防止焊接电弧烧穿波（bō）纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有（yǒu）裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器（qì）承压焊缝（féng）焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设（shè）计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保（bǎo）压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无（wú）渗漏，受压时波距与受压前波（bō）距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应（yīng）进行（háng）外观和几何尺（chǐ）寸的检验。补偿器两端（duān）面同轴度公（gōng）差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当公称通（tōng）径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两（liǎng）端面与主轴线垂（chuí）直度公差为公称通径（jìng）的1%，且（qiě）小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前（qián）的检验主要有上述的（de）外观检查、几何尺（chǐ）寸检查（chá）和压力检验。对（duì）有特殊（shū）要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺（yì）要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无（wú）损检验等。

1、补偿器在安装（zhuāng）前应先检查其型号（hào）、规格及管道配置情况，必须符合设（shè）计要（yào）求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向（xiàng）与介质流动方向一致，铰链型补偿器（qì）的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补（bǔ）偿器，预变形所（suǒ）用的辅助构件应在管路安装完（wán）毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补（bǔ）偿器变形的方法来调整管道（dào）的安装超差，以免影响（xiǎng）补偿器（qì）的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的（de）载荷（hé）。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳（ké）受到其它（tā）机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹（wén）补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设（shè）计要求将限位装置调到（dào）规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿（cháng）器所有活动元件不得被外部构件卡（kǎ）死或限制其活动范围，应保证各活动（dòng）部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固（gù）定管架进行加固，使管路不（bú）发生移动或转（zhuǎn）动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路（lù），要注（zhù）意充水时是否需（xū）要（yào）增设临时支架。水压试验用（yòng）水清洗（xǐ）液（yè）的96氯离子含量不（bú）超过25PPM。

9、水压试验结束（shù）后，应尽快排波壳中的积（jī）水，并（bìng）迅（xùn）速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据