天美mv星空mv免费观看JDZ型轴（zhóu）向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上（shàng）也叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支（zhī）架、法兰、导管等附件组成（chéng）。主要（yào）用在各种管道中，它（tā）能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振（zhèn）动，起到降低管道变形应力和提高（gāo）管道使用寿命的作（zuò）用。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的（de）可靠性是（shì）由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几（jǐ）个方面进行考虑。材料选择对用于供热管（guǎn）网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工（gōng）作温度和外部环境外，还应考（kǎo）虑应（yīng）力（lì）腐蚀（shí）的可能性、水处（chù）理剂（jì）和管道清洗剂对材料（liào）的影响等，并在此基础上结合波纹管材料（liào）的焊接、成型以及（jí）材料的性能（néng）价（jià）格比，优选出（chū）经济实用（yòng）的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满（mǎn）足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波（bō）纹管正常工（gōng）作。

（2）良（liáng）好的塑性，便于波（bō）纹管的加工成形（xíng），且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获（huò）得足够（gòu）的硬度和强度。

（3）较（jiào）好的（de）耐腐蚀性（xìng）能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，满（mǎn）足波（bō）纹管在制作过程中（zhōng）的焊接工（gōng）艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地（dì）势较低（dī）时（shí），雨（yǔ）水或事故性污水会浸泡波纹（wén）管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金（jīn）等。由于此类材（cái）料价格较高，在制（zhì）造波纹管（guǎn）时（shí），可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设（shè）计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性（xìng）、周向稳（wěn）定（dìng）性及耐（nài）腐蚀性能（néng）均与其位移量即疲劳寿命相关。过（guò）低（dī）的疲劳寿命（mìng）将会导致金属波纹管稳定性及耐（nài）蚀性能下降。

1.波（bō）纹管直边段内外径的尺寸公（gōng）关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿（cháng）器与管道（或设备）的连（lián）接法兰和端管的尺寸及技术要求应符（fú）合相应（yīng）的标（biāo）准。端管连接时，两端管口应开（kāi）30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波（bō）纹补偿器（qì）的端（duān）管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端（duān）四周长公差和圆度公差应符合公（gōng）差表（biǎo）。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊（hàn），波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿（cháng）器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补（bǔ）偿器）各部位的焊缝不得有裂纹（wén）、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之（zhī）后，应（yīng）对承压焊缝进行压力试验，试验压力（lì）为设计压力的1.5倍。根据（jù）膨胀节(补偿器）的容（róng）积大（dà）小，保压10-30min，检（jiǎn）查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应（yīng）进行外观（guān）和几何尺寸（cùn）的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公（gōng）称通径（jìng）大于500mm时，为（wéi）公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿（cháng）器两端面与主轴线垂直度（dù）公（gōng）差为公称通径（jìng）的1%，且小于等于3mm。膨（péng）胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检（jiǎn）查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要（yào）求的（de）膨胀节(补（bǔ）偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需（xū）双（shuāng）方协（xié）议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规（guī）格及管道配（pèi）置情况，必须符（fú）合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使（shǐ）内套筒（tǒng）子的方向与（yǔ）介质流（liú）动方向一致，铰（jiǎo）链型补偿器的铰链转（zhuǎn）动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行（háng）“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅（fǔ）助构件应在管路安装完毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用波纹补偿器变（biàn）形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及（jí）增（zēng）加管系、设备、支（zhī）承构件的载荷（hé）。

5、安（ān）装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它（tā）机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快（kuài）拆（chāi）除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧（jǐn）固件，并按设计（jì）要求将（jiāng）限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元（yuán）件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保（bǎo）证各活动（dòng）部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补（bǔ）偿器管路端部（bù）的次固定管（guǎn）架（jià）进行（háng）加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补（bǔ）偿器及其连（lián）接管路，要注（zhù）意（yì）充水时是否需要增设（shè）临时支架。水（shuǐ）压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过（guò）25PPM。

9、水压试（shì）验结束后，应尽（jìn）快排波壳（ké）中的积水（shuǐ），并迅速（sù）将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹（wén）管（guǎn）接触的（de）保温材料应不含氯。

    主要数（shù）据