天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式（shì）波纹补偿（cháng）器

 波（bō）纹（wén）补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成（chéng）其工作主体的波（bō）纹管（一种弹性（xìng）元件）和端管、支架、法兰、导管等附（fù）件（jiàn）组成。主要（yào）用在各种管（guǎn）道中，它能够补偿管（guǎn）道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道（dào）使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿（cháng）器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠（kào）性也应该从（cóng）这几个方面进行考虑。材料选（xuǎn）择对用于供热管（guǎn）网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环（huán）境外，还应考虑应力腐蚀的可能性（xìng）、水（shuǐ）处理剂和管道清洗剂（jì）对（duì）材料的影响等，并在此基础上结（jié）合波纹管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用（yòng）的波纹管制作（zuò）材料。

一般情况下，选（xuǎn）用波纹管的（de）材料应满足（zú）下（xià）列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化（huà）、热处理等）获（huò）得足（zú）够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，满足波纹（wén）管在制作过程中的焊接（jiē）工艺（yì）要求。

    对于地沟敷设的（de）热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势较（jiào）低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管（guǎn），应考虑选用耐蚀性更强的材料（liào），如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格（gé）较高，在（zài）制造波（bō）纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐（nài）蚀（shí）合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定（dìng）性（xìng）、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳（láo）寿命（mìng）相（xiàng）关。过低的疲劳寿命将（jiāng）会（huì）导致金属波纹管稳定性及耐（nài）蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公（gōng）关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管（guǎn）道（或设备）的连接（jiē）法兰和端管的尺寸（cùn）及技术要求应符合相（xiàng）应的标准。端管连（lián）接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管（guǎn）为钢板卷制电（diàn）焊管时，端管（guǎn）的外接端四周长公差和圆度公差应（yīng）符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧（hú）焊，波纹管单层壁厚（hòu）大于2mm时可采用电弧（hú）焊（hàn）。

5.组装波纹补偿器（qì）时应对波（bō）纹管采取保护措施（shī），防止焊（hàn）接电弧（hú）烧穿波纹管和焊（hàn）渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器（qì）承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验（yàn）压力为设计（jì）压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压（yā）时波距与受压前波距之比不超（chāo）过1.15。

7.补偿器（qì）组焊后应进（jìn）行外观和几何尺寸的检验。补偿（cháng）器两端面同轴度公差；当公称通径小于（yú）等于500mm时，为5mm;当（dāng）公称通径大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小（xiǎo）于等于10mm。补偿器两端面与主（zhǔ）轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要（yào）有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求（qiú）的膨胀节（jiē）(补偿器），可根据使用工况、工艺要（yào）求等，按供需双方协议进（jìn）行其它（tā）方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检（jiǎn）验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须（xū）符（fú）合设计（jì）要求（qiú）。

2、对带内（nèi）套筒（tǒng）的补偿器应注意使（shǐ）内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链（liàn）型补偿器的（de）铰链转动平面（miàn）应与位移转动平面一致（zhì）。

3、需（xū）要进（jìn）行“冷紧”的补偿器，预变形所用（yòng）的辅（fǔ）助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波（bō）纹补偿器变（biàn）形的方法来调（diào）整管道的安装（zhuāng）超差，以免影响补偿器的正（zhèng）常功能、降低使用寿命及增加管系、设备（bèi）、支承构件的载荷。

5、安（ān）装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳（ké）受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件（jiàn）及紧固件，并（bìng）按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系（xì）在（zài）环境条件下有（yǒu）充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部（bù）构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行（háng）加固，使管路不发（fā）生移动或转动。对用于气体介（jiè）质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要增设（shè）临时支架。水压试验用水清洗液的96氯（lǜ）离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束（shù）后，应尽快排波壳（ké）中的积水，并迅速将（jiāng）波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据