天美mv星空mv免费观看JDZ型轴（zhóu）向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀（zhàng）节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主体的波（bō）纹管（一种弹性元（yuán）件）和端管、支架（jià）、法（fǎ）兰、导管等附件组成（chéng）。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道（dào）变（biàn）形应（yīng）力和提高管道（dào）使用寿命的作（zuò）用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性（xìng）是由（yóu）设计、制造、安（ān）装及运行管理等多个环（huán）节构成（chéng）的（de）。可靠性也应该从这（zhè）几个方面（miàn）进行考虑。材料选择对用于（yú）供热管网的波纹管的选（xuǎn）材，除应考（kǎo）虑工作介质、工作温度和外部环境外（wài），还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并（bìng）在此（cǐ）基础上结合波纹（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉（lā）强度和疲劳强度，保（bǎo）证波纹管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹（wén）管的加工成形，且能通过（guò）随后的处理工（gōng）艺（冷作硬化、热处理等）获（huò）得（dé）足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在（zài）不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在（zài）制作过（guò）程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力（lì）管网，当补偿器所处（chù）管（guǎn）道地势较低时，雨水或事故性（xìng）污水会浸（jìn）泡波纹（wén）管，应考虑选用（yòng）耐蚀性更强（qiáng）的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管（guǎn）时，可以考虑仅（jǐn）在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀（shí）合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面（miàn）稳定性（xìng）、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位（wèi）移量即疲劳（láo）寿命相关。过低（dī）的（de）疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径（jìng）的尺寸公关应（yīng）符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设（shè）备）的连接法（fǎ）兰（lán）和端管的尺寸（cùn）及技术要求应符合相应的标准（zhǔn）。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）纹补（bǔ）偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端（duān）四周长公差和圆度（dù）公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或（huò）熔化极氟弧焊，波纹（wén）管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹（wén）管（guǎn）采取保（bǎo）护措施，防（fáng）止焊接（jiē）电弧（hú）烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨（péng）胀节（jiē）(补偿（cháng）器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹（wén）补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力（lì）试（shì）验，试验压（yā）力为设计压力的1.5倍（bèi）。根（gēn）据膨胀节(补偿器）的容积大小，保（bǎo）压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超（chāo）过1.15。

7.补偿（cháng）器组焊后（hòu）应进行外观（guān）和几何尺寸的（de）检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通（tōng）径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公（gōng）称通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器（qì）两（liǎng）端面（miàn）与主轴线垂直度公差为公称通径的（de）1%，且小于等（děng）于3mm。膨胀（zhàng）节（jiē）(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查（chá）、几何尺寸检查和压（yā）力检验。对有特殊（shū）要求的膨（péng）胀节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺要求等（děng），按供需双方（fāng）协议进行其它方法的（de）检验，如气密性试验、渗漏和（hé）着色（sè）、无损检验等。

1、补偿（cháng）器（qì）在安装前应先检查其型号、规（guī）格及（jí）管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的（de）补（bǔ）偿器应注意使（shǐ）内套筒子的方向与介质流动方（fāng）向一致，铰（jiǎo）链型（xíng）补偿器的铰链转动平面（miàn）应与位移转动平面一（yī）致。

3、需要进行“冷紧”的补偿（cháng）器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿（cháng）器（qì）变形的方法来调整管道的安装超（chāo）差，以免影响补偿器的正常功（gōng）能、降低使（shǐ）用寿命及（jí）增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到（dào）其它机械损（sǔn）伤。

6、管（guǎn）系安装完毕（bì）后，应尽快拆除波纹补偿器（qì）上（shàng）用作安装运输的（de）黄色辅助定位（wèi）构件及紧（jǐn）固件，并按设计要求将限位（wèi）装置调到（dào）规定位置，使管系在环境（jìng）条件下有充分的补（bǔ）偿能力（lì）。

7、补偿器所有活动元件（jiàn）不得被外部构件卡死或限制（zhì）其活动范围，应保证各活动部（bù）位的正常（cháng）动作。

8、水压试验时，应对（duì）装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液（yè）的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束（shù）后，应（yīng）尽快（kuài）排波壳（ké）中的积水，并迅（xùn）速将（jiāng）波壳内表（biǎo）面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主（zhǔ）要数据