天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体（tǐ）的波纹（wén）管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导（dǎo）管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器（qì）的（de）可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节（jiē）构（gòu）成的。可靠性也应该从这几个方面进行（háng）考（kǎo）虑。材（cái）料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑（lǜ）工作介质、工作温度和外部环境（jìng）外，还（hái）应考虑应力腐蚀的可能性、水（shuǐ）处理剂和管道清（qīng）洗剂对材料的影响等，并在此基（jī）础（chǔ）上结（jié）合波纹（wén）管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性（xìng）能价格比，优选出经济实用的波纹管（guǎn）制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列（liè）条件：

（1）高弹性极限（xiàn）、抗拉强度和疲（pí）劳强度，保（bǎo）证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的（de）加工成（chéng）形，且能通过随后的（de）处理工艺（yì）（冷作硬化（huà）、热处理等）获得足够（gòu）的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性（xìng）能，满足波（bō）纹管（guǎn）在不同环境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程（chéng）中的焊接工艺要（yào）求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿（cháng）器所处（chù）管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用（yòng）耐蚀性更强的材料，如铁镍合金（jīn）、高镍合（hé）金等。由于此类（lèi）材料价（jià）格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设（shè）计由波纹管补偿器的失效（xiào）类（lèi）型及原因分析可以看出，波（bō）纹管的平（píng）面稳定性、周向稳定性（xìng）及耐腐蚀性能（néng）均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳（wěn）定性（xìng）及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段（duàn）内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（dào）（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标（biāo）准。端（duān）管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管（guǎn）的外接端四周长公（gōng）差和圆度公差应符（fú）合公差表。

4.波纹管（guǎn）与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁（bì）厚大于2mm时可采用电弧（hú）焊。

5.组装波纹补偿器时应对（duì）波纹管（guǎn）采取（qǔ）保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹（wén）管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部（bù）位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力（lì）试验，试验（yàn）压力为设计压（yā）力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补（bǔ）偿器）各部位有无渗漏（lòu），受压时波距与受压前（qián）波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进（jìn）行外观和几何尺寸的（de）检验。补偿（cháng）器两端面同轴度公（gōng）差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为（wéi）公称通径（jìng）的1%，且（qiě）小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度（dù）公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述（shù）的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺（yì）要求等，按供需双（shuāng）方协议进行其它方法的检验（yàn），如气密性试验、渗漏和（hé）着色、无损检验等。

1、补偿器在（zài）安装前应先检（jiǎn）查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应（yīng）注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链转动平面应与位（wèi）移转动平面一致。

3、需（xū）要进行“冷紧”的补（bǔ）偿器，预变形所用的辅助构件应在管路（lù）安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装（zhuāng）超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用（yòng）寿命及增（zēng）加管（guǎn）系（xì）、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机（jī）械损伤。

6、管系（xì）安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输（shū）的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管（guǎn）系在（zài）环境条件下（xià）有充分的补偿能力。

7、补（bǔ）偿器所有活（huó）动元件（jiàn）不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时（shí），应对装有补偿器管路端部的次固定管（guǎn）架进行加固，使（shǐ）管路（lù）不发生移动或转动（dòng）。对用于气体介质的补偿器及其连（lián）接管路，要注意充水时是否需（xū）要增设（shè）临时支（zhī）架。水压试验用（yòng）水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结束后，应尽快（kuài）排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主（zhǔ）要数据