關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力（lì）是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。