波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設（shè）計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔（fǔ）助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位（wèi）機構（gòu）及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置（zhì），使（shǐ）管係在環境條（tiáo）件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損（sǔn）傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試（shì）驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡（jìn）波（bō）紋管中的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方（fāng）法保證（zhèng）時，可（kě）采用直管（guǎn）敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前（qián）在管線（xiàn）內（nèi）試（shì）壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。