關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。