天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补（bǔ）偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（guǎn）（一种弹性元件）和（hé）端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能（néng）够补偿（cháng）管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使（shǐ）用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制（zhì）造、安（ān）装及运行管理（lǐ）等多个环节构成的。可靠性也（yě）应该从这几个（gè）方面进行考虑。材料选择对用于供热管网（wǎng）的波纹管的选材，除（chú）应考虑工作介质、工作温度和外部环（huán）境外，还应考（kǎo）虑应力腐蚀的可能性、水（shuǐ）处理剂和管（guǎn）道清洗（xǐ）剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料（liào）的焊接（jiē）、成（chéng）型以及材料（liào）的性能价格比，优（yōu）选出经济实用的波纹管制作（zuò）材料。

一（yī）般情况下，选用波（bō）纹管的材料应满足下（xià）列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度（dù）和疲劳强度，保证波纹管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管（guǎn）的加工（gōng）成（chéng）形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的（de）耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过（guò）程中的焊接工艺要（yào）求。

    对于地沟（gōu）敷设的热力管网，当补偿器所（suǒ）处管道地势较低（dī）时，雨（yǔ）水或事故性污水会（huì）浸泡波纹管，应考虑（lǜ）选用耐蚀性更强的材（cái）料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较（jiào）高，在制造（zào）波纹管（guǎn）时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的（de）表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿（cháng）器的失效类型及原因（yīn）分析可以看出，波（bō）纹管的平面稳定（dìng）性、周向（xiàng）稳（wěn）定性及（jí）耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关（guān）。过低的（de）疲劳（láo）寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性（xìng）能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的（de）尺寸及技术要（yào）求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷（juàn）制电焊管（guǎn）时，端管的（de）外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹（wén）管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹（wén）补偿器（qì）时应（yīng）对波纹管（guǎn）采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹（wén）管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有（yǒu）裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度（dù）不（bú）得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力（lì）的（de）1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积（jī）大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿（cháng）器）各部位有无（wú）渗漏，受压（yā）时波距与受压前（qián）波距之比不（bú）超过（guò）1.15。

7.补偿（cháng）器组焊后应进行外观和几（jǐ）何尺寸的检（jiǎn）验。补偿器（qì）两（liǎng）端面同轴（zhóu）度公差（chà）；当公称通（tōng）径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为（wéi）公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿（cháng）器两端面（miàn）与（yǔ）主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨（péng）胀节(补偿器）出厂前的检验主要（yào）有上述的（de）外观检查（chá）、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求（qiú）的（de）膨胀节（jiē）(补偿器），可根（gēn）据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验（yàn）、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器（qì）在安装（zhuāng）前应先检（jiǎn）查其型号、规格及管道配置情况，必须符（fú）合设计（jì）要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的（de）补（bǔ）偿器，预（yù）变形所用的辅助构件应在管（guǎn）路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器（qì）变形的方法来调整管道（dào）的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿（shòu）命及增（zēng）加管系、设备、支承构件（jiàn）的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面（miàn），不允许波壳受到其（qí）它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹（wén）补偿器上用作安装运输的黄色（sè）辅（fǔ）助定位构件及紧固件（jiàn），并按设计要求将限位装置调到（dào）规定位置，使管（guǎn）系（xì）在环境条（tiáo）件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证（zhèng）各活（huó）动部位的正常动（dòng）作（zuò）。

8、水（shuǐ）压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器（qì）及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支（zhī）架。水压试（shì）验用水清洗液的96氯离（lí）子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中（zhōng）的积水（shuǐ），并迅速将（jiāng）波壳内表面（miàn）吹干。

10、与补偿器波纹管（guǎn）接触的保温材料应不含氯（lǜ）。

    主要数据