關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。