關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。