關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。