天美mv星空mv免费观看JDZ型轴（zhóu）向内压式波纹补偿器

 波（bō）纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主（zhǔ）体的波纹管（guǎn）（一（yī）种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位（wèi）移，机械变形和（hé）吸收各种机械振（zhèn）动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安（ān）装及运行（háng）管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工（gōng）作介质（zhì）、工作温度和外部（bù）环境外，还应考虑应力腐蚀的可（kě）能性、水处（chù）理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基（jī）础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性（xìng）能价格比，优选出经（jīng）济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极（jí）限、抗拉强度（dù）和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过（guò）随后的处理工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作（zuò）要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性（xìng）能，满足波纹管在制作（zuò）过程中的焊接工艺要求。

    对于（yú）地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或（huò）事故（gù）性污（wū）水（shuǐ）会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材（cái）料，如铁（tiě）镍合金、高镍合金等。由（yóu）于此（cǐ）类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合（hé）金（jīn）。疲劳寿命设计由波纹管补（bǔ）偿器的失效类（lèi）型及原（yuán）因分（fèn）析（xī）可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定（dìng）性及（jí）耐腐蚀（shí）性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下（xià）降。

1.波（bō）纹管直（zhí）边段内外径的尺寸公关应符（fú）合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（dào）（或设备）的连接法（fǎ）兰和（hé）端管的尺寸（cùn）及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管（guǎn）口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管（guǎn）时，端管的外接端四周长公差和（hé）圆度公差（chà）应符合公差表。

4.波纹管与端管（或（huò）法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层（céng）壁厚（hòu）大（dà）于（yú）2mm时可采用电弧（hú）焊。

5.组装（zhuāng）波纹补偿（cháng）器时应（yīng）对波纹管采取（qǔ）保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验（yàn），试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器（qì））的容积大小（xiǎo），保压10-30min，检（jiǎn）查膨胀节(补偿器）各部（bù）位有无渗（shèn）漏，受压时波距（jù）与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应（yīng）进行外观和（hé）几（jǐ）何尺寸（cùn）的检验。补（bǔ）偿（cháng）器两（liǎng）端面同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等（děng）于10mm。补偿器两端面（miàn）与主（zhǔ）轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等（děng）于（yú）3mm。膨胀节(补偿（cháng）器）出厂（chǎng）前的检验主要有（yǒu）上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对（duì）有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺（yì）要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检（jiǎn）验等。

1、补偿器在（zài）安装前应先检查其型号、规格及（jí）管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿（cháng）器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转（zhuǎn）动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严（yán）禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补（bǔ）偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊（hàn）渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿（cháng）器上用作安装运输的黄色辅（fǔ）助定位（wèi）构件及紧固件，并按（àn）设计要求将（jiāng）限位装置（zhì）调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件（jiàn）不得被外部构件（jiàn）卡死或（huò）限制其活（huó）动范（fàn）围，应保证各活动部位的正常（cháng）动作。

8、水压试验（yàn）时（shí），应对装有（yǒu）补（bǔ）偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气（qì）体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清（qīng）洗液的96氯离子含（hán）量不超过25PPM。

9、水压（yā）试验结束后，应尽快（kuài）排波壳中的（de）积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应（yīng）不含氯。

    主要（yào）数据