關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不（bú）超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式（shì）波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。