關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的（de）強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。