波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則（zé）會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充水（shuǐ）時是否需要（yào）對膨（péng）脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快（kuài）排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管（guǎn）敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它（tā）機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試（shì）壓，以免將（jiāng）膨脹節拉（lā）壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行（háng），以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成（chéng）支架或膨（péng）脹節損壞。