關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。