波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠（kào）性（xìng）是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控（kòng）都會導致補（bǔ）償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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