雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導（dǎo）致外（wài）折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂（liè）開，經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵（miàn）工序的加工，這（zhè）些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭探傷的靈敏（mǐn）度，所（suǒ）以（yǐ）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的（de）發現雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的（de）不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於（yú）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火（huǒ）裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到（dào）開口，一般呈（chéng）密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。