關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。