關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。