關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認（rèn）真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架（jià）等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。