双法（fǎ）兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的（de）外表面和轴线成一定角（jiǎo）度的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体（tǐ）表现（xiàn）为:(1)双法兰限位伸缩接（jiē）头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩接头表面（miàn）形成（chéng）片状（zhuàng）外折（shé）；(2)双法兰（lán）限位伸（shēn）缩接（jiē）头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产（chǎn）生和双法兰限位伸缩接头轴形（xíng）成一定角度的较长的外折；(3)双（shuāng）法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加热时会延伸或扩展，严重的（de）甚（shèn）至裂开，经过轧制后形成的外折更加严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰限位伸缩接头的过程（chéng）中，接近双法兰（lán）限位伸缩接头的速度比毛管（guǎn）的运动速度大，导致双法兰限位伸缩接头之间形成的滑动（dòng）比较大，随着不（bú）断地增加轧（zhá）制的次数，接近双法兰（lán）限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤（liú）状金属物，在（zài）双法（fǎ）兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕迹，经（jīng）过后面工序的加工，这些痕（hén）迹会逐渐变成细（xì）小的（de）发纹缺陷。

因为双法兰限（xiàn）位伸缩（suō）接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波束严重扩散等情（qíng）况，降低双法兰限位（wèi）伸缩接（jiē）头探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头一般采用（yòng）水浸聚焦探头利用横波束探伤，能快速（sù）准确（què）的发现双法兰限位伸缩（suō）接头外表和近表（biǎo）面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩接头内部的（de）不足，使（shǐ）其检测的分辨率和灵敏（mǐn）度提（tí）高。另外在小（xiǎo）孔径探伤中，一（yī）般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接（jiē）头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检（jiǎn）测。
双法兰限位（wèi）伸缩接头横波斜入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂（zá）物相同，区别只是（shì）缺（quē）陷呈密集状分布于双法兰限位伸缩接（jiē）头的不同深度范围和长度范围。移动探头时，波形起伏变化，但起（qǐ）伏缓慢。纵波垂直入射检测双（shuāng）法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对（duì）底波幅度几乎没有影响（xiǎng）。双法兰限位伸缩（suō）接头外壁淬火裂纹（wén）直观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火裂（liè）纹。内（nèi）壁淬（cuì）火裂纹（wén）多数在双法兰限（xiàn）位伸缩接头（tóu）纵向长度的中部产生，有时（shí）也在双（shuāng）法（fǎ）兰限（xiàn）位伸缩接头端部产生，呈径向分布，裂纹长度以纵向延展居多，也有横向（xiàng）及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集（jí）分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及内窥镜观察形貌。