天美mv星空mv免费观看（shèng）JDZ型轴向内压式波纹（wén）补偿器

 波纹（wén）补偿器，习惯上也叫膨胀（zhàng）节（jiē），或伸缩节。由构成其工作主体（tǐ）的波纹管（一种弹性（xìng）元件）和（hé）端管（guǎn）、支架、法兰、导管等附件（jiàn）组成。主要用在各种管道中，它能够补（bǔ）偿管道的热位移（yí），机（jī）械变（biàn）形（xíng）和吸收各种机（jī）械振（zhèn）动，起到降低管道变形应力和提高管道（dào）使用（yòng）寿命的作（zuò）用。

   材料性能

   金属（shǔ）波纹补偿（cháng）器（qì）的可靠性是由设计、制（zhì）造、安装及（jí）运行管理（lǐ）等多个环节构成的（de）。可靠（kào）性也（yě）应该从这几（jǐ）个方面（miàn）进行考虑。材料选择对用于供热（rè）管（guǎn）网（wǎng）的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作（zuò）温（wēn）度和外部环境外，还（hái）应考虑应力腐蚀的可（kě）能性、水处（chù）理剂和管道清洗剂对材料的影响等（děng），并在此基础上结合波纹管材（cái）料的（de）焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出（chū）经济实（shí）用的波纹管制作材料。

一般情况（kuàng）下（xià），选用波纹管（guǎn）的材料应（yīng）满足下列条件：

（1）高（gāo）弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加（jiā）工成（chéng）形（xíng），且能通过（guò）随后的处理（lǐ）工（gōng）艺（冷作硬化（huà）、热处（chù）理等）获（huò）得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐（nài）腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，满（mǎn）足波纹管在制作（zuò）过（guò）程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力（lì）管（guǎn）网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或（huò）事故（gù）性污水（shuǐ）会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金（jīn）等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的（de）表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类（lèi）型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命（mìng）将会导致金属波纹管稳定性及（jí）耐蚀性能（néng）下降。

1.波纹管直边段内外径的尺（chǐ）寸公关（guān）应符合GB1804中H12级要求（qiú）。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和（hé）端管（guǎn）的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连（lián）接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器（qì）的端管（guǎn）为（wéi）钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差（chà）和圆度公差应符合（hé）公差表。

4.波纹管与（yǔ）端管（或法兰）等（děng）相连的（de）环焊缝应采用钨极（jí）氩弧焊或熔化极氟（fú）弧焊（hàn），波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取（qǔ）保护措施（shī），防止焊接电弧烧穿波纹（wén）管（guǎn）和焊渣飞溅到（dào）波纹（wén）管上。膨（péng）胀节(补偿器）各部位的焊缝不得（dé）有裂纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承（chéng）压焊缝进（jìn）行压力试验，试验压力为设（shè）计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容（róng）积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器（qì））各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过（guò）1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴（zhóu）度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称（chēng）通径的1%，且小于等于10mm。补偿（cháng）器两端面与（yǔ）主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节（jiē）(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检（jiǎn）查、几何尺寸检查和（hé）压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工（gōng）艺要（yào）求等，按供（gòng）需双方协议进行其它方（fāng）法的检验，如气密性（xìng）试验（yàn）、渗（shèn）漏和着色、无（wú）损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查（chá）其型号、规（guī）格及管道配置情（qíng）况，必须（xū）符合（hé）设计（jì）要求。

2、对带内（nèi）套筒的补偿器应注意使内套筒子（zǐ）的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷（lěng）紧”的补偿器，预变形所用的辅（fǔ）助构（gòu）件应（yīng）在管路（lù）安装（zhuāng）完毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用波（bō）纹补偿（cháng）器变形的方法来调整（zhěng）管道的安装超差，以免（miǎn）影响补偿器的（de）正常功能（néng）、降低（dī）使用（yòng）寿命及增加管系（xì）、设备、支承构件的载荷。

5、安装（zhuāng）过程中，不允许（xǔ）焊渣飞溅到波壳表面，不允许波（bō）壳受到（dào）其它机械（xiè）损伤。

6、管系安装（zhuāng）完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅（fǔ）助定（dìng）位构件及紧固件（jiàn），并按（àn）设计要求将限位装置调（diào）到规（guī）定位置，使管系（xì）在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部（bù）构件（jiàn）卡死或限制其活动（dòng）范（fàn）围，应保证各活动部位（wèi）的正常动作。

8、水压试（shì）验时，应对装（zhuāng）有补偿器管路端部（bù）的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动（dòng）。对用于气体（tǐ）介（jiè）质的补偿器及（jí）其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用（yòng）水清洗液的96氯离子含量不（bú）超过25PPM。

9、水压试（shì）验（yàn）结束后，应尽（jìn）快排波壳（ké）中的积水，并迅（xùn）速将波壳内（nèi）表面吹（chuī）干。

10、与补偿（cháng）器波纹管接触（chù）的保温材（cái）料应不含氯。

    主要（yào）数据（jù）