關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。