雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原（yuán）因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）軸（zhóu）形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的過程（chéng）中（zhōng），接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動（dòng）速度大（dà），導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成（chéng）細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散（sàn）等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭外表（biǎo）和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。