關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試（shì）壓。在進（jìn）行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。