波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理，導（dǎo）致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失（shī）效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和（hé）失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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