天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式（shì）波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹（dàn）性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组（zǔ）成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形（xíng）和吸（xī）收各种机（jī）械振动，起到降低管道变（biàn）形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是（shì）由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可（kě）靠性也应该（gāi）从这几个方（fāng）面进行考虑（lǜ）。材料选择对用于供热管网的（de）波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外（wài）部环（huán）境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料（liào）的影响等，并在此基础上（shàng）结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经（jīng）济实用的波纹管制作材料。

一（yī）般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强（qiáng）度和疲劳强度，保证波纹管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形（xíng），且能通过随（suí）后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满（mǎn）足波纹管在不同环境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹（wén）管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷（fū）设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选（xuǎn）用耐蚀（shí）性更（gèng）强的材料，如铁（tiě）镍合金（jīn）、高镍合金等。由于此类材料价格较高（gāo），在制造波纹管时，可以考虑（lǜ）仅在与腐蚀性介质接触（chù）的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与（yǔ）其（qí）位移量即疲劳寿（shòu）命相关。过低的疲劳（láo）寿命将会导致金属波纹管（guǎn）稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹（wén）管直边段内外径的尺寸（cùn）公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端（duān）管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器（qì）的端管为钢板（bǎn）卷（juàn）制电焊管时，端管（guǎn）的（de）外（wài）接端四周长公差和圆度公（gōng）差应符合公差表。

4.波纹（wén）管与端管（或法（fǎ）兰）等相连的环焊缝（féng）应采（cǎi）用钨极氩（yà）弧焊或熔化极氟弧（hú）焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹（wén）补偿器时（shí）应对波纹管采取保护措（cuò）施，防止（zhǐ）焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹（wén）管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊（hàn）缝不得有裂纹（wén）、气孔、夹渣等缺陷，咬（yǎo）边深度不（bú）得（dé）大（dà）于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝（féng）进行压力试验，试验压力（lì）为（wéi）设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查（chá）膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进（jìn）行外（wài）观和几何（hé）尺寸的检验。补偿（cháng）器两（liǎng）端面同轴度公差；当（dāng）公称通径小于等于500mm时，为5mm;当（dāng）公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端（duān）面与主轴线垂（chuí）直度公差（chà）为公称通（tōng）径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的检验主要有上述的外观（guān）检查、几何（hé）尺寸检查和压力（lì）检（jiǎn）验。对有（yǒu）特殊（shū）要求的膨胀（zhàng）节(补偿器），可（kě）根据使用工（gōng）况、工艺（yì）要求等，按（àn）供需双方协议进行其它方法的（de）检验，如气密性试验、渗（shèn）漏和着色、无损检验等。

1、补（bǔ）偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配（pèi）置情况，必须符（fú）合设计（jì）要求。

2、对（duì）带内套筒的补偿器应注意（yì）使内套（tào）筒子的（de）方向（xiàng）与（yǔ）介质流动方向一致，铰链型（xíng）补偿器的铰链（liàn）转动平面应与位移转动平（píng）面一致。

3、需（xū）要进行“冷紧”的（de）补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路（lù）安装完毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用波（bō）纹补偿器变（biàn）形的方法来调整管道的安装超差，以免影（yǐng）响补偿器的正（zhèng）常功（gōng）能、降低使用寿命及增加（jiā）管系、设备（bèi）、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波（bō）壳受到其它机械（xiè）损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定（dìng）位构件及紧固件，并（bìng）按设（shè）计要求将限位装置调到规定位（wèi）置，使管系在（zài）环境条件下有充（chōng）分（fèn）的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死（sǐ）或限制其（qí）活动范围，应保证各活动（dòng）部位的正常（cháng）动作。

8、水压试验（yàn）时，应对装有补偿器管路端部（bù）的（de）次固定管架进（jìn）行加固，使管路不发生移动或转动（dòng）。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时（shí）是否需要（yào）增设临时支架。水压试验用水清洗（xǐ）液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结束后，应尽快排波壳中（zhōng）的积水，并迅速将（jiāng）波壳内（nèi）表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据