波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐（chēng）不（bú）當（dāng），或（huò）管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移（yí）安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製（zhì）造質量（liàng）問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度（dù）失穩（wěn）包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩（wěn）。
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