關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。