關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互（hù）彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表（biǎo）示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。