波紋管補償（cháng）器的失（shī）效類型及原因分（fèn）析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是通（tōng）過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現（xiàn），造成波（bō）紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐（chēng）不當（dāng），或管係（xì）固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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