天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内（nèi）压式波纹补偿器（qì）

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或（huò）伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿（cháng）管道的热位移，机械变形和吸（xī）收各种机械振动，起（qǐ）到降低管（guǎn）道变形应力和提高管道使用寿命的作（zuò）用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的（de）可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个（gè）环节构成的。可靠（kào）性（xìng）也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热（rè）管网的波纹（wén）管的选材，除应考虑工作介质、工作温（wēn）度和外部（bù）环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂（jì）和管道（dào）清洗剂对材料的影响等（děng），并在（zài）此基（jī）础上结（jié）合波纹管材（cái）料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能价格（gé）比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹（dàn）性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波（bō）纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于（yú）波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化（huà）、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的（de）耐腐蚀性能，满足波纹管（guǎn）在不（bú）同环境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足（zú）波纹管在制作过程中的焊接工艺要求（qiú）。

    对（duì）于地沟敷设的热力管网，当补偿（cháng）器所处管道地（dì）势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金（jīn）、高镍（niè）合金等。由于此类材料价格较高，在制（zhì）造波纹管时，可以（yǐ）考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可（kě）以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀性能均与其位（wèi）移量即疲劳寿命（mìng）相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波（bō）纹管稳定（dìng）性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外（wài）径的尺寸公关（guān）应符合GB1804中H12级要求（qiú）。

2.波（bō）纹（wén）补偿（cháng）器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两（liǎng）端管口应开30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度（dù）公（gōng）差应符合公差表。

4.波纹管与端（duān）管（或法兰）等相（xiàng）连的环（huán）焊缝应采用钨极氩弧焊或（huò）熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补（bǔ）偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位（wèi）的焊缝（féng）不得有（yǒu）裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补偿器承压焊缝焊接之（zhī）后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计（jì）压力的1.5倍。根据膨胀节(补（bǔ）偿器）的容积大小，保（bǎo）压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各（gè）部位有无渗漏（lòu），受压时波距与受压前波距之比不（bú）超过（guò）1.15。

7.补偿器组焊后（hòu）应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面（miàn）同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等于500mm时（shí），为5mm;当公称通径大（dà）于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小于等（děng）于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的检验主（zhǔ）要有上述的外观检查、几何尺寸检（jiǎn）查（chá）和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器（qì）），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法（fǎ）的检验，如气密性试验、渗漏（lòu）和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况（kuàng），必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意（yì）使内（nèi）套（tào）筒子的（de）方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致（zhì）。

3、需要进行“冷紧”的补偿器（qì），预变形所用的辅助构（gòu）件应在管路安装完毕后方可拆除（chú）。

4、严禁用波纹补偿器变形的（de）方法来（lái）调整（zhěng）管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管（guǎn）系（xì）、设备、支承（chéng）构（gòu）件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不（bú）允许波壳（ké）受（shòu）到其它（tā）机械（xiè）损（sǔn）伤。

6、管系安装（zhuāng）完毕后，应尽快（kuài）拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄（huáng）色辅助定位构件（jiàn）及紧固件，并按设（shè）计要求将限位（wèi）装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活（huó）动元件不得被外部构件卡死或（huò）限制（zhì）其活动范围，应（yīng）保证各活（huó）动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对（duì）装有补偿器管路端部（bù）的（de）次固（gù）定管架进行加固，使管（guǎn）路不（bú）发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其（qí）连接管路，要注意充水时是（shì）否需要增设临时支架。水压试验用（yòng）水清洗液的96氯离子含量不超（chāo）过25PPM。

9、水压试（shì）验结束后，应（yīng）尽快排波壳中的（de）积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与（yǔ）补偿（cháng）器波纹管接（jiē）触（chù）的保温（wēn）材料应（yīng）不（bú）含氯。

    主要（yào）数（shù）据