關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。