波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問（wèn）題（tí）主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的（de）失效主（zhǔ）要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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