關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。