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波紋補償器的安裝試壓過程

發(fā)布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝(zhuāng)前,應先檢查波紋補償器膨(péng)脹節的型號(hào)、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內(nèi)襯筒的膨脹(zhàng)節,應(yīng)注意使內襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈(liàn)轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所(suǒ)用的輔助構件,應在膨脹(zhàng)節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件,並按設計要求將限位裝(zhuāng)置調到規定(dìng)的位置,使管係在環境條(tiáo)件得以(yǐ)充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來(lái)調整管道的安裝偏差,以(yǐ)免(miǎn)影響膨脹節的正常功能,否則會降低其使用壽(shòu)命和增加管係(xì)、設備及支承(chéng)構(gòu)件的載荷(hé)。

6、膨脹節所有(yǒu)的活動元件不得被外部(bù)構件卡死或限製其活(huó)動部位正常(cháng)動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道(dào),作水壓試驗時,要考慮(lǜ)充水時是否需要對膨(péng)脹節的接管加設臨(lín)時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯(lǜ)離子的含量(liàng)不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋管中的積水,並迅速將波殼(ké)的內表麵(miàn)吹幹。

10、管道對(duì)中性要好,在無其(qí)它方法保證時,可采用(yòng)直管敷設後切下等長管道再安(ān)裝膨脹節(jiē)的方(fāng)法來保證。

11、須注意的是,膨(péng)脹節是不吸收扭矩的(de),因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉(zhuǎn)。

12、膨脹節所有(yǒu)的活動元件不得被外部(bù)構件卡死或限製(zhì)其(qí)活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上,不得直接(jiē)做在波紋管上。不得采用含(hán)氯的保溫材料。

14、安裝過程(chéng)中(zhōng)不允許焊渣飛(fēi)濺到波紋管表(biǎo)麵和使波紋管(guǎn)受到其它機(jī)械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支(zhī)架未安裝好之前在管線內試(shì)壓,以免將膨(péng)脹節(jiē)拉壞。

16、膨(péng)脹節允許不超過1.5倍公稱(chēng)係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管(guǎn)線在運行操作中,閥門開啟和關閉要逐(zhú)漸進行(háng),以免管線內溫度和壓力(lì)急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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