關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。