雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一（yī）定（dìng）角（jiǎo）度的折疊（dié）缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過（guò）軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加（jiā）熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大（dà），導（dǎo）致雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭時會產（chǎn）生（shēng）壓、劃（huá）的（de）痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡（jì）會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束（shù）嚴（yán）重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進（jìn）行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特（tè）征均與單個夾雜（zá）物相同（tóng），區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度（dù）以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸（shēn）的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。