雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成（chéng）一（yī）定角（jiǎo）度的折（shé）疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋（zhá）製（zhì）後在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生（shēng）和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製（zhì）後形成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的（de）痕（hén）跡（jì），經過後麵（miàn）工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚（jù）焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。