關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。