關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行（háng）係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。