關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋（wén）管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。