關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。