關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。