關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。