關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓（yā）力就不（bú）會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋（wén）管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。