關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。