關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。